Spiroflow et Cablevey fournissent un système de transport sur mesure à Oat Co.

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par Will Owen, rédacteur en chef de Dry Bulk, vendredi 26 mai 2023 12h00

Spiroflow et Cablevey Conveyors, opérant dans le cadre d'Automated Handling Solutions (AHS), ont récemment collaboré pour fournir au producteur d'avoine écossais, Oat Co., un système de convoyeur sur mesure. La solution a non seulement contribué à accroître la productivité, mais a également permis à Oat Co. de minimiser les poussières dangereuses, de maintenir l'intégrité du produit et de répondre à des exigences d'hygiène strictes en matière de manipulation des aliments.

Oat Co. Scotland est spécialisée dans la culture de l'avoine depuis huit générations. Utilisant un moulin à avoine de pointe et spécialisée dans les opérations sans gluten, Oat Co. avait besoin de remplacer son élévateur à godets existant pour les flocons d'avoine par un nouveau système de convoyeur. Pour répondre aux normes strictes de sécurité alimentaire, la solution devait être entièrement fermée pour garantir que les produits à base d'avoine ne soient pas contaminés par des particules étrangères externes pendant le processus de transport. Elle devait également éliminer les « zones mortes » où le produit pourrait s'accumuler et se dégrader. . De plus, il devait être conçu pour s'adapter à leur configuration existante et s'intégrer à leur moulin à avoine actuel.

La solution sur mesure consistait en un système de convoyeur tubulaire Cablevey et une remplisseuse de Big Bags à faible chargement Spiroflow avec une trémie de rétention intégrée. Le système de convoyeur tubulaire à traînée amène doucement les flocons d'avoine à la remplisseuse dans un environnement totalement fermé, minimisant à la fois la dégradation et la poussière. Intégrant un système de surveillance par caméra d'inspection et des ports d'inspection dégagés pour garantir un entretien approprié, le convoyeur hygiénique peut être rapidement nettoyé à l'aide du système de disques d'essuyage sec pour essuyer les fines particules accumulées.

Le remplisseur de Big Bags contient une rampe de chargement surbaissée spéciale et une base de palette à profil bas pour permettre le déchargement des Big Bags remplis par transpalette lorsqu'un chariot élévateur n'est pas disponible. La remplisseuse minimise également la poussière grâce à un filtre à jet inversé et se remplit avec précision en fonction du poids grâce à sa plate-forme de pesée basse pour minimiser le remplissage excessif et les pertes de produit.

Ray Marquardt, Oat Co., a commenté :

« Nous avons choisi le convoyeur Cablevey car il offrait un transport en douceur de notre produit dans une solution de transport totalement fermée, éliminant ainsi tout risque de contamination par un corps étranger externe. Le convoyeur offrait une solution beaucoup plus hygiénique qu'un élévateur à godets, avec peu ou pas de poussière générée en interne ou en externe. Le système tient certainement ses promesses.

« Dans l’ensemble, la conception du système a assuré une intégration parfaite avec le reste de notre usine existante spécialement conçue. Le processus de mise en service a été le meilleur que j'ai connu depuis 20 ans dans l'industrie et a assuré un fonctionnement sans problème dès le démarrage.

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