Contrôler la combustion au-delà de l’analyse des risques liés aux poussières

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Pour les propriétaires et les exploitants des industries agricoles et de transformation alimentaire, le 1er janvier 2022 était la date limite pour réaliser une analyse des risques liés aux poussières (DHA) pour les installations existantes conformément au chapitre 7 de la norme 61 (2020) de la National Fire Protection Association, pour la prévention des incendies et des explosions de poussière dans les installations agricoles et de transformation des aliments.

La norme NFPA 61 et d'autres normes connexes de la NFPA détaillent les stratégies et procédures essentielles pour la protection des personnes, des processus et des biens contre les risques d'incendie et les explosions de poussière dans les installations manipulant, traitant et stockant des céréales en vrac telles que le maïs, le blé, l'avoine, l'orge, les graines de tournesol et le soja. , leurs sous-produits, ainsi que d'autres poussières combustibles d'origine agricole. Tous les nouveaux procédés et installations manipulant et générant des poussières combustibles doivent désormais effectuer une DHA.

L'annexe F de la NFPA 61 (2020) fournit une liste de contrôle complète qui sert de modèle pour générer un DHA. Cette liste de contrôle comprend l'évaluation de la protection contre les explosions de poussières pour les équipements de traitement qui peuvent souvent être à risque. Les élévateurs à godets, les convoyeurs, les broyeurs, les silos et les systèmes de séchage par pulvérisation et de dépoussiérage sont le plus souvent menacés.

Reconnaissant l'impact destructeur de la non-conformité ainsi que la responsabilité potentielle, les transformateurs de céréales et d'aliments ont rempli leur mandat DHA et travaillent à la détermination des prochaines étapes pour se conformer à la NFPA 61 dans le cadre de leurs exigences de sécurité juridictionnelles locales. . Cela inclut la prise de décisions relatives à la protection contre les explosions des équipements de traitement, ce qui peut représenter un investissement financier considérable.

Après avoir préparé le document DHA, le travail n’est pas terminé. L'équipe du DHA doit ensuite élaborer un plan d'action pour les dangers identifiés et préparer une liste d'actions prioritaires avec des tâches spécifiques, les parties assignées, les délais cibles et les ressources requises. Celui-ci sert à la fois de feuille de route pour la réduction des risques et de document de travail démontrant un effort raisonnable pour gérer les risques. Les recommandations visant à remédier aux lacunes dans la gestion des risques liés aux poussières combustibles doivent être documentées et traitées conformément à l'autorité compétente.

« Le DHA n'est que le point de départ pour mettre une installation et un processus en conformité avec les normes pertinentes de la NFPA. La prochaine étape est la mise en œuvre. Avant de le faire, les propriétaires/exploitants doivent réfléchir à certaines questions clés », déclare Clive Nixon, directeur des ventes chez Tulsa, BS&B Pressure Safety Management, basé à OK.

Nixon conseille aux propriétaires et aux exploitants d'installations de se poser ces questions :

Nixon recommande de revoir ou de mettre à jour le DHA avec un expert en sécurité si quelque chose manque ou n'est pas clair, car le risque d'explosion de poussières combustibles et la responsabilité en cas de non-conformité et de protection peuvent entraîner des perturbations majeures de l'usine, des temps d'arrêt, des blessures aux employés et des réparations coûteuses.

« Il existe toute une gamme de solutions pour fournir une protection rentable contre le risque de poussière combustible, mais le choix de chaque installation variera en fonction de ses besoins spécifiques. Le choix de la technologie doit non seulement prendre en compte des facteurs tels que la nature du risque de poussière et ses caractéristiques, mais également l'emplacement de l'équipement, sa résistance, les pressions de fonctionnement, les températures et les interconnexions des processus », explique Nixon. « Les propriétaires et les exploitants sont mieux servis en travaillant avec un fournisseur expert ayant accès à une gamme complète de solutions de sécurité pour une application particulière. Ils doivent être conscients qu’un fournisseur n’ayant qu’une seule solution particulière peut être biaisé dans ses recommandations.

Nixon explique en outre que les principales options de protection et de prévention des explosions dans les installations de transformation des céréales et des aliments comprennent largement la ventilation, la suppression et l'isolation des explosions.

La ventilation est le mécanisme de protection le plus largement adopté car elle peut constituer une solution pratique et économique. Bien qu'elle soit souvent considérée comme une solution « à installer et à oublier », elle nécessite une inspection régulière conformément à la norme NFPA 68. C'est souvent la solution la plus pratique pour les équipements situés à l'extérieur ou à proximité d'un mur extérieur où il y a un chemin dégagé pour la projection. d'une boule de feu d'explosion de poussière pour naviguer vers une zone sûre où elle ne mettra pas en danger les personnes ni n'endommagera les équipements et les structures à proximité.